1.乳化
乳化液是由兩種互不相溶的液體組成,其中分散相液體以微小液滴的形式分散在連續(xù)相
液體中。超高壓均質(zhì)機(jī)能夠?qū)⒎稚⑾嗳橐毫W拥牧綔p小至亞微米直至納米級,從而生產(chǎn)出
更穩(wěn)定的乳化液體系。
對不同的乳化液體系,用均質(zhì)機(jī)處理時的均質(zhì)壓力和通過次數(shù)的要求會有所不同。有時
過高的均質(zhì)壓力,或過多的處理次數(shù)反而會使乳液的粒徑增大,而非減小??梢詫悠愤M(jìn)行
實(shí)際處理實(shí)驗(yàn)來確定*均質(zhì)壓力和通過次數(shù)。我們可以為您進(jìn)行免費(fèi)的樣品處理實(shí)驗(yàn)。
乳化過程的溫度控制也很重要,通常乳化液應(yīng)保持在較低的溫度。均質(zhì)過程會使樣品的
溫度上升,可以在均質(zhì)系統(tǒng)上連接盤管冷卻器或熱交換器來來控制均質(zhì)過程中樣品的溫度。
我們可為您提供上述冷卻裝置,你也可以選擇自己配置冷卻裝置。
高黏度液體的乳化可能不需要冷卻。低黏度的液體由于其液滴更容易被分離,所以通常
更容易被乳化。對高黏度液體,適當(dāng)提高溫度可降低液體的黏度,從而使乳化更容易。在含
有樹脂或蠟質(zhì)的體系中,其分散相在室溫下可能呈固態(tài)或是高黏度液態(tài),對此種體系在引入
均質(zhì)機(jī)處理以前,可先進(jìn)行加熱,使其轉(zhuǎn)化為低黏度的液態(tài),再進(jìn)行二至三遍無冷卻的均質(zhì)
處理,然后再進(jìn)行zui后一遍帶冷卻的均質(zhì)處理以增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
2.細(xì)胞破碎
與其它的方法相比,用此超高壓均質(zhì)機(jī)能更有效地破碎細(xì)胞,所以能取得更高的細(xì)胞破
碎率。由于減少了處理次數(shù),加之以有效的冷卻方法,使蛋白質(zhì)能保持更高的活性。
對不同的細(xì)胞種類,所需要的均質(zhì)壓力和通過次數(shù)會有較大差別。對大腸桿菌(e.Coli)
只需在120Mpa 的壓力下通過一次便可取得95%以上的破碎率,而對破碎阻力較大的細(xì)胞
種類,如酵母菌(yeast)等則需150Mpa 以上的壓力和兩遍以上的均質(zhì)處理。
3.脂肪乳
用此超高壓均質(zhì)機(jī)可以方便地制備粒徑小于100 納米,且分布均勻,穩(wěn)定性好的脂
肪乳劑。具體的操作參數(shù)依不同的配方和濃度會有所不同。通常在100 Mpa 下,通過3-4
遍均質(zhì)處理便可形成均勻化的脂肪乳劑。
4.懸濁液
降低懸浮液中固體顆粒粒徑的方法有多種,包括用均質(zhì)機(jī),盤磨機(jī)和球磨機(jī)等。與其它
類型的設(shè)備相比較,高壓均質(zhì)機(jī)不是依靠某種運(yùn)動部件對固體顆粒的作用將其分散,而是用
高壓能量直接作用于懸浮液,在其內(nèi)部產(chǎn)生高強(qiáng)度的剪切,沖擊和碰撞力,其施加的能量能
更有效地作用在固體顆粒上,因而能夠?qū)⑵淞6葴p至更小,直至納米級。
對初始狀態(tài)不穩(wěn)定(固-液相很快分層)的懸浮液,可以嘗試在低壓下(約40Mpa)
先處理一遍,將過大的顆粒破碎,然后再在更高的壓力下處理,以取得所需要的更小粒
徑,及更好的分散性和均勻性。